天津機械加工如何降低材料成本

1、設(shè)計階段

節(jié)約成本是一項全面性的工作,，需要從設(shè)計階段開始進(jìn)行,。設(shè)計階段降低成本主要從兩個方面來做，一是需要降低設(shè)計本身的成本,，另一方面是降低設(shè)計出來的產(chǎn)品成本,。

設(shè)計本身的成本主要是在設(shè)計中運用到過于復(fù)雜的流程，過分設(shè)計導(dǎo)致企業(yè)支付的多余的成本,?；蛘呤瞧髽I(yè)沒有專門的技術(shù)研發(fā)部門，找第三方進(jìn)行設(shè)計,、研發(fā),。這就導(dǎo)致設(shè)計出來的產(chǎn)品的質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，消耗了大量的設(shè)計成本,。

設(shè)計出來的產(chǎn)品的成本是指在設(shè)計過程中,，由于設(shè)計的產(chǎn)品的所使用材料、設(shè)計的工藝路線,、設(shè)計的零件的通用性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品成本的差異,。因此在設(shè)計過程中盡量利用通用材料，設(shè)計出的通用零件,，有助于增加庫存的利用和周轉(zhuǎn),。同時，也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證,，新產(chǎn)品,、零件的質(zhì)量問題可高于成熟產(chǎn)品，有效降低了企業(yè)的成本,。

2,、計劃階段

計劃階段也包含兩個方面，一是采購計劃,，另一方面是生產(chǎn)計劃,。這兩方面的目標(biāo)都是一樣的，通過合理的庫存量來滿足生產(chǎn)需要,，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行,。如果生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)故障,，出現(xiàn)停工待料，積壓庫存,，無疑會增加企業(yè)的成本支出,。而采購計劃都是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定而來的，所以生產(chǎn)計劃的合理性對于采購計劃來說至關(guān)重要,。

3,、使用階段

在使用的階段控制成本主要是指減少浪費。在實際生產(chǎn)中,，理論上車間領(lǐng)用材料與實際使用會有一定差距,。因此，需要建立車間材料領(lǐng)用流程與制度,；其次需要建立異常處理機制,，最后需要借助ERP管理工具，來對實際生產(chǎn)進(jìn)行控制,。

4,、保管階段

保管的階段，主要從庫存呆滯料的控制,，提高周轉(zhuǎn)率來考慮,。一般控制呆滯料主要有以下幾種方法。對于由于訂單取消導(dǎo)致的庫存一般退回供應(yīng)商或轉(zhuǎn)其他能用到的工廠,，可直接處理掉,。而對于計劃不準(zhǔn)導(dǎo)致的原因，采購部門多采購,，供應(yīng)商多送貨或者庫存不準(zhǔn)造成的呆滯料,，主要從預(yù)防入手。